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| Documento: | mdo_p1p44f-009 | ||
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| Descrizione: | Manuale dell'operatore p1p44f-009 | ||
| Redattore: | Michele Sandri | ||
| Approvatore | Gabriele Bazzi | ||
| Link: | https://www.qem.eu/doku/doku.php/strumenti/qmoveplus/j1p44/p1p44f-009/mdo_p1p44f-009 | ||
| Lingua: | Italiano | ||
| Release documento | Descrizione | Note | Data |
| 01 | Nuovo manuale | 24/01/2018 | |
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Descrizione
Il software applicativo P1P44F-009, installato su hardware J1-P44-FB30, è stato realizzato per automatizzare una fresa a 4 assi per il taglio della pietra. Tutti gli assi sono controllati tramite comandi digitali associati ad un'uscita analogica 0-10 Vdc oppure +/- 10Vdc. Le caratteristiche principali di P1P44F - 009 sono descritte di seguito.
Assi
Lavorazioni
Disegni
Modalità di lavoro
Funzioni accessorie, messaggi e allarmi
| J1-P44-FB20 | |
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| J1-P44-Fx:Manuale di Installazione e Manutenzione |
| RMC-3MB01-C8 | |
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| RMC-3MB01:Manuale di Installazione e Manutenzione |
| Tasto | Icona | Funzione | Led | Tasto | Icona | Funzione | Led |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F1 | | Start ciclo | - | F4 | | Semiautomatico = ON | Semiautomatico attivo |
| F2 | | Stop ciclo | - | F5 | | Alarm = ON | Presenza allarme |
| F3 | | Restart | - | F6 | | Uscita | - |
| - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - | - - - - |
tasto START esterno (I10) oppure F1
tasto START esterno (I10) oppure F1
La funzione di azzeramento assi resetta le quote RELATIVE
La funzione di restart fa ripartire la lavorazione caricata dall'inizio
| 1 Posizioni attuali e quote target assi 2 Passo di lavoro attuale 3 Ampiezza del taglio (Y) 4 Numero di tagli da eseguire 5 Contapezzi 6 Scroll della lista tagli (1-10) 7 Parametri della lavorazione 8 Profondità di taglio (Z) 9 Rotazione del banco (W) |
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| | 1 Posizioni attuali e quote target assi 2 Parametri della lavorazione 3 Ampiezza della superfice e del passo 4 Profondità del taglio e incremento 5 Parcheggio a fine lavorazione |
Usando il filtro della lista programmi è possibile visualizzare velocemente il programma desiderato, senza scorrere l'intera lista. Il sistema prevede due tipi di filtraggio che possono essere combinati insieme:
Cosa significa “Tipo programma” :
| Tipo | Descrizione |
|---|---|
| 0 | Mostra tutti i programmi |
| 1 | Mostra solo programmi di profilatura |
| 2 | Mostra solo programmi di fresatura Non abilitati in questa versione |
| 3 | Mostra solo programmi di taglio poligoni Non abilitati in questa versione |
Alla pressione del bottone di START CICLO,la macchina parte con la lavorazione impostata.
Gli allarmi bloccano tutte le operazioni della macchina.
| Allarme | Causa | Soluzione |
|---|---|---|
| Emergenza | Stop per fungo di emergenza | - |
| Finecorsa asse Y avanti | L'asse Y ha impegnato il finecorsa avanti | - |
| Finecorsa asse Y indietro | L'asse Y ha impegnato il finecorsa indietro | - |
| Finecorsa asse Z alto | L'asse Z ha impegnato il finecorsa alto | - |
| Finecorsa asse Z basso | L'asse Z ha impegnato il finecorsa basso | - |
| Finecorsa asse X avanti | L'asse X ha impegnato il finecorsa avanti | - |
| Finecorsa asse X indietro | L'asse X ha impegnato il finecorsa indietro | - |
| Finecorsa asse I avanti | L'asse I ha impegnato il finecorsa avanti | - |
| Finecorsa asse I indietro | L'asse I ha impegnato il finecorsa indietro | - |
| Finecorsa asse I rotti | I finecorsa dell'asse I risultano entrambi impegnati | |
| Lama non in rotazione | Il disco deve essere in movimento durante il ciclo automatico | - |
| Pressione acqua | Mancanza acqua di raffreddamento | Controllare il flussostato |
| Overcurrent motore lama | L'assorbimento del motore del disco è oltre la soglia di allarme | - |
| Errore di inseguimento Z | L'errore di inseguimento dell'asse è oltre la soglia massima | - |
| Errore di inseguimento Y | - | |
| Fault interpolazione | Errore durante l'interpolazione degli assi | Un asse è oltre i limiti software |
| Scatto di un termico | Un termico dei drive è scattato | - |
| Fault drive U0 | Fault dell'inverter U0 | - |
| Fault drive U1 | Fault dell'inverter U1 | - |
| Fault drive U2 | Fault dell'inverter U2 | - |
| Asse X fuori tolleranza | Posizionamento concluso fuori tolleranza | Controllare i parametri dell'asse |
| Asse Y fuori tolleranza | ||
| Asse Z fuori tolleranza | ||
| Asse B fuori tolleranza | ||
| Asse I fuori tolleranza | ||
| Due assi abilitati su inverter U1 | Due assi sono abilitati sullo stesso inverter | Controllare i relè di scambio |
| Due assi abilitati su inverter U2 | ||
| Due inverter abilitati perl'asse Z | L'asse Z è connesso a due inverter | |
| Sollevamento carrello | Il carrello si è sollevato dalla guida | - |
| Barriere interrotte | Le barriere di protezione sono state violate | - |
| Anomalia pressione | Mancanza pressione dell'aria | Controllare il pressostato |
| Anomalia encoder X | Mancata rilevazione conteggio | Controllare la bontà dell'encoder |
| Anomalia encoder Y | ||
| Anomalia encoder Z | ||
| Anomalia encoder B | ||
| Lama inclinata | Il disco non è nella posizione corretta per la lavorazione in corso | - |
| Lama non inclinata | - | |
| Errore comunicazione dati modulo CAN | Modulo CAN in errore | Controllare i settaggi e il cavo di comunicazione |
| Nessuna risposta dal modulo CAN | Modulo CAN non risponde | |
| USB not present | Errore nell'upload/download con USB | Controllare il supporto USB, controllare la corretta procedura |
| USB error update | ||
| USB file not open | ||
| USB file not create | ||
| USB error write | ||
| USB error seek | ||
| USB error read | ||
| USB error read seek | ||
| USB error read format | ||
| USB error record | ||
| USB error delete | ||
| USB error max retry | ||
| USB undefined error | ||
| INT: motion mode not defined | Errore dell'interprete interpolazione | - |
| INT: exact path mode not supported | ||
| INT: invalid istruction | ||
| INT: invalid version | ||
| INT: invalid release | ||
| INT: spindle management | ||
| INT: change tool management | ||
| Mechanical components activation error | Errore nell'esecuzione dell'interpolazione | |
| INTERP writing error | ||
| INTERP starting error | ||
| INTERP X target out of limit | ||
| INTERP Y target out of limit | ||
| INTERP Z target out of limit | ||
| INTERP speed set error | ||
| INTERP end block error |
I messaggi non bloccano le operazioni della macchina.
| Messaggio | Causa | Soluzione |
|---|---|---|
| ATTENDERE… | Si stanno processando dei dati | - |
| ERRORE PERCORSO | Errore nel calcolo del percorso assi. | L'utensile è troppo largo |
| LAMA INCLINATA | L'inclinazione disco non è compatibile con la lavorazione in corso | Correggere l'inclinazione |
| X OVER MAX LIMIT | La quota target dell'asse è oltre il finecorsa massimo | - |
| Y OVER MAX LIMIT | - | |
| Z OVER MAX LIMIT | - | |
| X OVER MIN LIMIT | La quota target dell'asse è oltre il finecorsa minimo | - |
| Y OVER MIN LIMIT | - | |
| Z OVER MIN LIMIT | - | |
| LAVORO CONCLUSO | Il ciclo automatico è terminato con successo | - |
| X FUORI POSIZIONE | La posizione di X non è corretta | La posizione di X è dentro i finecors software di taglio |
| ESEGUIRE HOMING | L'Homing non è stato fatto | Eseguire la procedura |
| PONTE SOLLEVATO | Il carrello è sollevato dalla guida | - |
| GEOMETRIA VUOTA | Si tenta di aprire una geometria inesistente | - |
| ATTESA START… | La lavorazione attende la pressione dello START | - |
| ERRORE COMPENSAZIONE | Errore nel calcolo della compensazione disco | Controllare il disegno della sagoma |
| ACCENDERE L'UTENSILE | Far partire il disco per iniziare il ciclo | - |
![]() | Fw name : codice firmware e relativo checksum Task time : tempo medio del ciclo CPU Maximum Time e Minimum Time limiti registrati CPU time : tempo totale della CPU nello stato di RUN (hh:mm) |
![]() USCITE | | Stato delle uscite digitali |
![]() | Pagina precedente | |
![]() | Pagina successiva | |
![]() | Premere per passare alla modalità di forzatura uscite Premere sull'uscita che si intende attivare. |
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Per poterVi fornire un servizio efficente, Vi preghiamo di leggere e attenerVi alle indicazioni qui riportate
Si consiglia di imballare lo strumento con materiali in grado di assorbire eventuali cadute.
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| Utilizzare l'imballo originale: deve proteggere lo strumento durante il trasporto. | Allega: 1. Una descrizione dell'anomalia; 2. Parte dello schema elettrico in cui è inserito lo strumento 3. Programmazione dello strumento (setup, quote di lavoro, parametri…). | Una descrizione approfondita del problema ci consentirà di identificare e risolvere rapidamente il tuo problema. Un accurato imballaggio eviterà ulteriori inconvenienti. |